在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。
复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形成复合强度低或为零。同时，复合强度还与PE膜的厚度有关，如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可以满足要求。但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有几组数据供参考：
PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期好不要超过2个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，币赢APP最新版本越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。
添加剂的影响
PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种：PE膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，复合初粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或为零。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象，一般是可以避免的。对于有特殊要求须使用高滑爽的PE膜膜，一般情况下不宜放置太久，如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前好小试或将PE膜置于60－70℃的温度下8小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，此时再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。
复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40－50℃）固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。
在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，这本身就是一对矛盾，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的各种要求。
表面污染
PE膜在生产过程中一般不会遭受污染，但其中有一种污染易被忽略，那就是达因液的污染。许多PE膜的生产厂家，都采取自配达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用乙二醇独乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎将其污染了导辊，由于其挥发速度很慢，币赢APP最新版本在经过导辊时将被污染，达因液侵入PE膜的表面，与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中难发现。